
很多制造企业内部已经用了ERP,但采购部门和供应商之间,依然大量依赖微信、电话和邮件。
采购订单发过去以后,要反复确认对方有没有收到;
交期变化以后,需要采购人员一个个追;
图纸修改以后,还要担心供应商拿的是不是旧版本;
到了月底,对账、开票又要重新核一遍。
企业内部已经数字化,供应商这一端却还是靠人工沟通,很多问题就卡在这里。
江苏博恩利流体科技有限公司在数字化建设过程中,就把供应商协同作为一个重要环节。
企业从事阀门制造,采购物料和外协业务较多。如果采购订单、图纸、收货、质检、对账分别通过不同方式沟通,时间长了以后,采购人员会把大量精力花在确认状态上。
项目中将供应商协同和金蝶云星空业务流程结合起来。
采购订单下达以后,可以把相关信息传递给供应商,由供应商确认数量和交期。
对于需要按照技术图纸生产的物料,还可以把订单与相应资料关联起来,减少“采购发的是新版图纸,供应商手里还是旧版”的情况。
供应商送货以后,企业内部的收货、报检也可以继续进入后续流程。
这样采购部门看到的不只是“订单已经下了”,还可以逐步掌握:
供应商是否确认;
预计什么时候交货;
货有没有送到;
质量检验结果怎么样;
后续是否进入对账和开票。
供应商协同真正解决的并不是少打几个电话,而是让采购业务的状态更加透明。
很多制造企业采购人员每天很忙,其中相当一部分工作其实都在“问进度”。
什么时候发货?
为什么还没到?
这批货有没有检验?
发票什么时候开?
如果系统能够记录这些关键节点,采购人员就可以把更多时间放到供应商管理、价格分析和交期改善上。
盐城天讯科技在制造企业数字化项目中,会根据企业采购业务和供应商合作方式设计协同流程,而不是只把企业内部采购单搬进ERP。
真正完整的供应链数字化,需要把企业内部和外部协作一起考虑。
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