
制造企业经常会遇到这样的问题:
订单已经投产了,但现在到底做到哪一道工序,现场还有多少半成品,管理人员并不能马上说清楚。
尤其是工序多、生产周期长的机械制造企业,一件产品可能先后经过下料、机加工、热处理、装配和检验。
如果只记录材料出库和最终成品入库,中间生产过程就容易成为“黑箱”。
盐城法尔机械有限公司的数字化管理中,就涉及工序过程跟踪。
产品进入生产以后,每一道工序的执行情况都可以形成记录。
管理人员需要看到的不只是“这张生产订单有没有完成”,而是:
已经完成哪些工序;
当前停在哪一道工序;
还有多少数量没有继续加工;
是否存在外协、待检或异常状态。
这样客户询问交期时,销售和计划人员不需要再到车间逐个询问。
如果某批产品长时间停留在同一道工序,也能够更快发现问题。
可能是设备排不开,也可能是材料、人员或者外协环节没有衔接好。
在制品数据清楚以后,企业还能进一步判断车间实际占用了多少生产资源。
盐城天讯科技在制造企业ERP、MES项目中,会结合工艺路线、生产任务和现场报工设计工序跟踪方式,让在制品从“现场大概知道”变成系统里可以查询。
生产透明化,不只是看到成品产量,更重要的是知道正在生产的东西现在在哪里。
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