
芯片测试结束后,不同bin的产品需要分别处理。现场如果靠人工看结果、分料、装箱,再补录系统,容易出现测试记录与箱内产品对应不清的问题。后续客户核对标签或批次时,又要重新翻记录。
要把分档装箱管起来,首先需要明确bin的业务含义。不同客户、产品和测试要求下,分档规则可能不同。不能简单认为某个bin必然是不良品,也不能把“已经装箱”直接当成质量放行依据。
测试结果、分类处理和装箱,是相互关联的业务环节。测试记录说明产品落入哪个类别;分类规则决定相应的处理路径;装箱记录则说明哪些产品进入了哪个箱。三者对应清楚,才能减少后续追查时的信息断点。
江苏芯丰集成电路有限公司的项目,覆盖磨划、封装和测试等环节。盐城天讯科技咨询服务有限公司在该项目中实施ERP、MES等系统,测试报工区分不同bin原因,不良品按bin别进行装箱,并支持客户自定义标签模板,通过扫描工单号打印成品标签。
这类流程的关键,是让测试分类与现场装箱保持一致。客户采用什么分类口径,哪些类别允许进入同一箱,标签应体现哪些信息,都需要在上线前确认,不能只验证标签能否打印出来。
数量也需要核对。测试报工数量、已装箱数量和待处理数量,应能相互解释。暂未装箱、需要复测或等待判断的产品,宜保留清晰状态,避免为了完成装箱而把不同处理路径的产品合并记录。
涉及复测时,还应事先约定记录规则:原始测试结果如何保留,复测结果如何关联,最终采用哪次结果,装箱记录是否需要调整。这些属于实施前应核实的业务要求,不能仅凭一个“支持分档”的功能名称判断系统是否适用。
有类似需求的企业,可以准备一份真实测试结果、客户标签样式和装箱记录,请天讯沿着同一张工单演示分类、装箱、标签打印及后续查询。重点看一箱产品能否对应到明确的工单和测试分类,再判断流程是否满足现场要求。
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