当前，中国制造业正处于数字化转型的深水区，从"制造大国"迈向"智造强国"已成为国家战略方向。在医用耗材等细分领域，"多批次、短交期、严追溯"的生产特性对精细化管理提出了更高要求。江苏高聚识别技术有限公司的实践案例，正是中小制造企业借力本地服务商、以轻量化方式实现全流程数化蜕变的典型样本。
一、管理痛点：数据孤岛与粗放式管理
过去，高聚的领料、退料、补料全凭手工填单，错领、超领、空单时有发生；生产统计滞后，管理层无法实时掌握车间动态。计件工资人工汇总，核算周期长、差错多，员工查询不便，月末薪资争议频发。成本方面，无法按订单实时归集材料、人工和费用，报价和盈利分析缺乏精准依据。审批流程分散，车间进度不透明，决策缺少及时数据支撑。
二、改造方案：与本地服务商深度共创，扫码驱动全流程数字化
2026年初，高聚启动数字化升级。选型时，企业重点考察服务商对医用制品"多批次、短交期、严追溯"特性的理解及落地服务能力。最终选择扎根盐城、深耕企业信息化领域27年的盐城天讯科技。天讯团队先驻厂一周，深入车间调研操作习惯，然后量身定制覆盖采购入库、生产领料、工序报工、薪酬核算、成本归集到库存预警的一体化方案，并在上线后持续现场陪跑。
（一）入库赋码，源头数字化
扫码入库，自动生成物料唯一标识码，记录品名、批次、供应商等信息。入库时间从平均20分钟缩至5分钟。
（二）领料扫码，系统自动校验
移动端提交领料需求，系统自动校验库存，拦截超领和空单。扫码领取后库存实时扣减，领用人与订单绑定，全程可追溯。针对高聚产品色号多、外观相似易混的问题，天讯定制开发了色号与BOM自动比对功能，扫码时若色号不匹配即报警，有效避免人工误判。
（三）工序报工与薪酬自动核算
工人扫码开工、完工在线报工，末道完成后一键入库，数据实时同步。系统按标准工时和计件单价自动生成工资，支持主管审批调整，员工可随时查看明细，透明度提高。
（四）订单级成本实时归集
天讯为高聚设置基于实际工时的制造费用分摊规则：每道报工单确认后，将设备折旧、能耗等间接费用按工时权重分摊，汇总材料、人工和费用后，实时输出订单级成本结构，支持多维查询分析。
（五）库存预警与呆滞料处理
系统自动监控周转，超6个月未动的物料生成预警，确认报废后在线提交审批，自动核减库存，形成闭环。
三、实施效果
系统上线后成效明显：扫码作业贯穿全流程，差错率大幅下降，过程可追溯；计件工资自动核算，周期缩短，薪资争议减少；订单级成本精细拆分，为报价和盈利分析提供可靠数据；审批移动化，车间状态可视化，管理决策效率显著提升。
四、行业视角：本土服务商的"贴身陪伴"价值
高聚案例表明，中小制造企业数字化转型的成功，不仅依赖方案成熟度，更取决于服务商的本地化服务能力。盐城天讯科技正是这一逻辑下的典型代表——扎根盐城27年的区域数字化领军企业。
服务规模：自1999年创立，已为盐城地区超过3000家企业客户提供信息化服务，覆盖制造、政府、商贸、房地产等多个行业。
资质认证：金蝶国际软件集团金牌合作伙伴与核心授权服务商，同时与钉钉、深信服等知名企业深度合作。
研发能力：拥有独立研发团队，累计获得40余项软件著作权及发明专利。2024年荣膺盐城市工程技术研究中心（市级研发平台），并获评"江苏省民营科技企业""科技型中小企业"等多项资质。
人才团队：汇聚十几名名校毕业的优秀人才，拥有2位具备15年以上经验的资深专家，曾成功主导多个百万级企业数字化项目，售前、实施、服务人员均获合作方技术认证。
服务模式：构建咨询、实施、定制开发、自动化集成的完整服务生态，以"诊断—定制—部署—陪跑"一体化模式，有效降低企业试错成本。
标杆案例：已助力盐城超3000家企业迈向智能制造，通过引入金蝶AI平台，将AI深度嵌入生产排程、质量追溯、成本核算等核心场景，为区域制造业转型升级提供了可复用的范本。
从中小企业信息化启蒙到大型制造龙头智能化改造，天讯以二十七年长期主义，陪伴数千家客户走过变革之路。正是这种扎根区域、技术驱动、全程陪伴的综合实力，使其成为盐城企业数字化转型值得信赖的合作伙伴。
